Equipamento de Teste de Carvão e Coque
Aparelho de Determinação da Propriedade de Escorificação e Característica de Escorificação de Carvão
Número do item : KE-TE31
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Volume de fornecimento de ar do soprador
- ≥ 12 m³/h
- Classificação de pressão do ar de sopro
- ≥ 49 hPa (≥ 500 mmH2O) / ≥ 1000 mmHg
- Capacidade de carregamento de amostras
- 400 cm³
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Visão Geral do Produto
Este testador de características de escorificação de carvão é um instrumento analítico projetado especificamente para determinar as tendências de formação de clínquer e o comportamento de formação de escória do carvão durante a gaseificação térmica e a combustão em alta temperatura. Operando em rigoroso alinhamento com padrões estabelecidos de avaliação de combustível, como a GB/T 1572, o sistema simula condições reais de aeração de fornalha e leito de combustível para medir a aglomeração estrutural das cinzas residuais. Ao quantificar a formação de clínquer sob parâmetros termodinâmicos e de fluxo de ar fixos, o equipamento fornece dados essenciais que permitem aos engenheiros químicos e de combustão otimizar o desempenho da caldeira, prever a deposição de cinzas e evitar paradas dispendiosas na fornalha.
Projetado principalmente para usinas termelétricas a carvão, instalações de gaseificação de carvão, coquerias metalúrgicas e centros de inspeção de qualidade de combustível, o aparelho fornece índices de escorificação confiáveis para variedades de carvão de baixo grau, betuminoso e antracito. Os sistemas modernos de combustão de combustível sólido exigem um monitoramento rigoroso das propensões à escorificação do combustível para proteger superfícies de transferência de calor radiante, bicos de leito fluidizado e refratários internos. Este aparelho de teste fornece métricas reprodutíveis que orientam as operações de mistura de combustível, o agendamento de sopradores de fuligem da caldeira e a otimização da alimentação do gaseificador, protegendo ativos críticos da planta contra a aglomeração de clínquer.
Construído com materiais refratários de grau industrial e dutos aerodinâmicos de alta estabilidade, o sistema garante uma estabilidade operacional excepcional sob cargas térmicas intensas. A integração de câmaras de distribuição de ar de alta pressão, colunas de reação padronizadas e sistemas de medição de fluxo de ar de precisão proporciona um desempenho confiável durante ciclos rotineiros de garantia de qualidade. Mesmo quando submetido a cronogramas laboratoriais contínuos ou ambientes de triagem de alto rendimento, o equipamento produz repetibilidade incomprometida, dando ao pessoal de teste total confiança em seus dados de classificação de combustível.
Detalhes e Peças
Principais Características
- Arquitetura de Gaseificação em Conformidade com Normas: Totalmente projetada em torno de procedimentos de teste padronizados para reproduzir dinâmicas autênticas de combustão em leito de combustível, garantindo que os dados de teste se correlacionem perfeitamente com as métricas regulatórias de formação de clínquer.
- Sistema de Explosão Aerodinâmica de Alto Volume: O aparelho de fornecimento de ar forçado integrado mantém altas taxas de fluxo superiores a 12 metros cúbicos por hora, proporcionando fluidização estável e velocidade de gaseificação controlada.
- Regulação de Alta Pressão Estática de Explosão: Sustenta pressões de explosão rigorosas acima de 49 hPa (com capacidade estática do soprador atingindo o equivalente a 1000 mmHg), garantindo uma penetração constante de ar através de leitos de carvão compactos.
- Volume da Câmara de Reação Calibrado: Possui uma capacidade de carga interna padronizada de 400 centímetros cúbicos, promovendo transferência de calor uniforme, frente de ignição de carvão equalizada e aglomeração de escória homogênea.
- Construção da Câmara Resistente ao Choque Térmico: Fabricada a partir de ligas refratárias resilientes e cerâmicas de barreira térmica que resistem a ciclos térmicos repetidos, contato com cinzas corrosivas e deformação estrutural em temperaturas de queima máxima.
- Acomodação de Fração de Partículas de Precisão: Especificamente ajustada para tamanhos padrão de carvão e carvão vegetal de 3 mm a 6 mm, eliminando a canalização de limite e evitando a queda prematura de cinzas durante a ignição.
- Interface Ergonômica de Peneira e Recuperação de Escória: O design simplificado da retorta de reação facilita o resfriamento rápido pós-teste, a recuperação simples de cinzas residuais e o descarte limpo em peneiras de teste analítico sem degradação mecânica da amostra.
- Gabinete Industrial de Serviço Pesado: A carcaça estrutural reforçada e os painéis externos com proteção térmica protegem os técnicos operacionais da radiação térmica e garantem a durabilidade do laboratório a longo prazo.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Geração de Energia a Carvão | Avaliação das características de formação de clínquer da matéria-prima de carvão térmico antes da pulverização e queima em caldeiras de concessionárias. | Previne a escorificação da parede de água, mantém a eficiência térmica da caldeira e reduz a frequência de paradas de emergência. |
| Gaseificação Industrial de Carvão | Determinação das tendências de aglomeração de cinzas em gaseificadores de carvão de leito fixo e leito móvel. | Elimina a desfluidização do leito e a formação de pontes de clínquer, garantindo a produção contínua de gás de síntese. |
| Coqueificação e Sinterização Metalúrgica | Triagem de misturas de carvão para injeção em alto-forno (PCI) e geração térmica de cubilô. | Maximiza as taxas de injeção enquanto evita o bloqueio das ventaneiras e o volume excessivo de escória dentro dos altos-fornos. |
| Laboratórios Comerciais de Teste de Combustível | Verificação de terceiros e validação padrão de remessas comerciais de carvão para conformidade com acordos de qualidade. | Fornece relatórios de teste defensáveis e repetíveis que aderem aos protocolos padrão de índice de formação de clínquer. |
| Pesquisa e Desenvolvimento em Combustão | Estudo acadêmico e industrial da transformação de matéria mineral, agentes fundentes e comportamento de cinzas sintéticas. | Fornece condições experimentais padronizadas para formular novos aditivos químicos anti-escorificação. |
| Combustível Sintético e Síntese Química | Avaliação da adequação da matéria-prima para reatores de conversão de carvão em líquidos (CTL) e carvão em produtos químicos. | Identifica janelas térmicas operacionais ideais para evitar a fusão de cinzas dentro de zonas de reação de alta temperatura. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro de Especificação | Requisito Padrão | Unidade / Tolerância (KE-TE31) |
|---|---|---|
| Identificação do Produto | Aparelho de Determinação de Formação de Clínquer | KE-TE31 |
| Norma de Teste Regente | GB/T 1572 (Determinação de Formação de Clínquer do Carvão) | Conformidade com a Norma Verificada |
| Requisito de Granularidade da Amostra | Partículas de carvão trituradas e classificadas | 3,0 mm a 6,0 mm |
| Granularidade do Carvão de Ignição | Carvão de madeira de lei padronizado | 3,0 mm a 6,0 mm |
| Capacidade de Carga da Retorta | Volume de combustão calibrado | 400 cm³ |
| Fornecimento Mínimo de Ar de Explosão | Sistema de soprador centrífugo de tiragem forçada | ≥ 12 m³/h |
| Classificação de Pressão Estática de Explosão | Pressão de fornecimento aerodinâmico | ≥ 49 hPa (≥ 500 mmH2O) |
| Capacidade Máxima de Pressão do Soprador | Configuração de soprador de alta pressão | ≥ 1000 mmHg |
| Dimensão da Peneira de Limite de Clínquer | Limite de separação pós-combustão | Abertura quadrada de 6,0 mm |
| Liga do Cadinho de Gaseificação | Liga resistente à oxidação de alta temperatura | Exposição sustentada > 1200°C |
| Matriz de Isolamento Térmico | Refratário composto de alta pureza | Dissipação mínima da carcaça externa |
| Fonte de Alimentação Primária | Laboratório industrial monofásico / multifásico | 220V AC, 50/60 Hz (conforme configurado) |
Por que Escolher Este Produto
- Precisão Analítica Inabalável: Construído de acordo com os critérios mecânicos e aerodinâmicos exigentes das metodologias padronizadas de teste de carvão, eliminando discrepâncias de dados e variabilidade induzida pelo usuário entre diferentes lotes analíticos.
- Engenharia Robusta de Grau Industrial: Projetado com câmaras refratárias de bitola pesada e caminhos de fluxo de ar resistentes a produtos químicos, este sistema resiste a gases sulfurosos, resíduos de cinzas abrasivas e ciclos repetidos de choque térmico de alto calor.
- Estabilidade de Fluxo de Alta Confiabilidade: Ao contrário das bancadas de teste básicas que sofrem com quedas de fluxo de ar durante a sinterização do leito de combustível, o fornecimento de explosão de alta pressão garante velocidades de ar superficiais uniformes em todo o envelope de combustão.
- Reprodutibilidade Completa do Processo: A carga de ignição padronizada, as placas de distribuição de ar uniformes e o volume preciso da câmara permitem que os operadores em diferentes turnos obtenham cálculos de índice de escorificação idênticos em lotes de combustível idênticos.
- Baixa Manutenção do Ciclo de Vida e Suporte Dedicado: Projetado com conjuntos de combustão acessíveis e vedações de ar de fácil manutenção, apoiado por uma rede global de peças e assistência técnica de engenharia experiente.
Para configurações laboratoriais personalizadas, equipamentos complementares de preparação de amostras ou preços técnicos, entre em contato com nossa equipe especializada em engenharia de instrumentação laboratorial hoje mesmo para receber uma cotação detalhada.
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