Equipamento de Teste de Carvão e Coque
Testador de Propriedade de Escória de Carvão e Analisador de Características de Escoriação para Avaliação de Qualidade de Gaseificação e Combustão
Número do item : KT-TE63
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Conformidade com a Norma
- GB1572-2001
- Desempenho Requerido do Soprador de Ar
- Taxa de Fluxo ≥ 12 m³/h, Pressão ≥ 49 hPa (500 mmH2O)
- Limites de Classificação de Amostras e Clínquer
- Tamanho da Amostra: 3,0–6,0 mm; Corte de Clínquer: > 6,0 mm
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Visão Geral do Produto
O aparelho de determinação de propriedades de escoriação de carvão é um sistema de teste analítico essencial projetado para quantificar a propensão à escoriação, sinterização e formação de escória de combustíveis carbonáceos sólidos sob condições simuladas de gaseificação industrial e combustão. Fabricado em rigorosa conformidade com o método padrão GB1572, o equipamento fornece a engenheiros de combustíveis, especialistas em geração de energia e operadores de plantas químicas indicadores empíricos precisos que refletem como os constituintes inorgânicos das cinzas se aglomeram em massas densas de escória sob circulação de ar forçado e ambientes termais elevados.
Projetado para ambientes rigorosos de testes industriais, este sistema versátil atende a uma ampla gama de setores de combustíveis sólidos, incluindo usinas termelétricas, instalações de gaseificação de carvão, instalações de coqueificação metalúrgica e laboratórios comerciais de inspeção de qualidade de carvão. O instrumento acomoda todo o espectro de combustíveis sólidos — incluindo linhito, carvão betuminoso, antracito e coque fabricado — permitindo que o pessoal operacional antecipe a incrustação de tubos de caldeiras, otimize as proporções de mistura de combustíveis, calibre a intensidade do sopro de gaseificação e mitigue bloqueios catastróficos de escória em caldeiras e gaseificadores em operação.
Construído com ligas térmicas de alta qualidade e resistentes à oxidação, esta unidade oferece excepcional integridade mecânica e resistência química contra fundidos de cinzas corrosivos sob ciclos de aquecimento rápido. Os laboratórios de testes industriais podem confiar em seu fluxo de ar aerodinâmico padronizado, dinâmica de ignição uniforme e volume de reação repetível para alcançar alta consistência operacional, garantindo determinações de índice de escoriação reprodutíveis e defensíveis em fluxos de trabalho analíticos contínuos de múltiplos turnos.
Principais Recursos
- Geometria de Gaseificação em Estrita Conformidade com Normas: O cadinho de gaseificação usinado com precisão adere rigorosamente às dimensões padrão e tolerâncias de aeração, reproduzindo fielmente as condições termodinâmicas necessárias para gerar resíduos de escória padronizados que se correlacionam diretamente com o comportamento real de gaseificação e combustão.
- Interface de Aeração de Alta Pressão: Projetado para interagir perfeitamente com sistemas de sopro de ar de alto desempenho capazes de fornecer taxas de fluxo de ar volumétrico não inferiores a 12 m³/h e pressões estáticas de sopro de pelo menos 49 hPa (500 mmH2O), garantindo a fluidização sustentada do leito e a conversão completa do combustível.
- Construção em Liga Resistente à Oxidação de Alta Temperatura: Fabricado com ligas de aço inoxidável refratárias de qualidade superior, projetadas para suportar choques térmicos repetidos até temperaturas extremas de processo, resistindo eficazmente à corrosão por escória fundida, formação de crosta e deformação estrutural ao longo de longas campanhas de serviço.
- Conjunto de Ignição de Carvão Padronizado: Utiliza um leito de ignição de carvão vegetal calibrado de 3 mm a 6 mm para estabelecer uma frente de ignição rápida, uniforme e planar em toda a amostra de combustível, eliminando canalização de combustão irregular e zonas frias localizadas.
- Mecanismo de Recuperação de Escória Não Destrutivo: Possui uma interface de grade inferior e cadinho usinada com precisão que permite a rápida separação e recuperação limpa de aglomerados de escória frágeis pós-combustão sem fratura física antes da classificação por tamanho.
- Integração de Peneiramento Gravimétrico Otimizado: Projetado para compatibilidade procedimental direta com peneiras analíticas certificadas de 6 mm, facilitando a determinação gravimétrica direta da fração de escória residual para cálculos rápidos e precisos da propensão à escoriação.
- Sinergia Direta com Forno Mufla de Laboratório: Projetado para operar em estreita coordenação com fornos mufla de laboratório padrão com dimensões mínimas de câmara de 140 mm (A) × 200 mm (L) × 320 mm (P), equipados com dutos de exaustão traseiros ou superiores para aquecimento secundário controlado.
- Operação de Laboratório Ergonômica e Segura: Possui grampos de fixação rápida intuitivos, escudos térmicos de proteção e ferramentas de manuseio termicamente isoladas, garantindo a segurança do operador durante transferências de cadinhos em alta temperatura e acelerando os tempos dos ciclos de teste.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Geração de Energia a Carvão Pulverizado | Avalia as tendências de escoriação de remessas de carvão térmico recebidas e estoques de combustíveis misturados antes da injeção na caldeira. | Previne paralisações não planejadas causadas por escoriação no superaquecedor, reduz o consumo de vapor do soprador de fuligem e protege os bancos de tubos da parede d'água contra severo estresse térmico. |
| Gaseificação de Leito Fixo e Fluxo Arrastado | Simula a dinâmica de fusão de cinzas de combustíveis sólidos sob condições controladas de gaseificação soprada a ar para a produção de gás de síntese carvão-químico. | Minimiza a ponte de escória acima das grades de cinzas do gaseificador, mantém a permeabilidade uniforme do leito e estabiliza as proporções de consumo de oxigênio por carvão. |
| Fabricação de Coque Metalúrgico | Caracteriza a formação de escória e a reatividade das cinzas em amostras de coque metalúrgico usadas em altos-fornos de siderurgia e cubilôs de fundição. | Preserva a permeabilidade da zona coesiva, evita a aglomerada de pedaços de coque na pilha inferior do forno e estende a vida útil da campanha refratária. |
| Inspeção de Combustíveis Comerciais e Certificação de Qualidade | Realiza avaliações independentes de conformidade e classificação de qualidade padronizada para terminais de comércio de carvão comercial e laboratórios de ensaio. | Fornece resultados de testes certificados e legalmente defensíveis que aderem estritamente às normas nacionais para resolver disputas contratuais de qualidade e verificar as especificações do fornecedor. |
| Otimização de Mistura de Combustíveis para Caldeiras Industriais | Orienta a mistura de carvão de múltiplas fontes em fornos de cimento, fábricas de papel e usinas de vapor industriais para estabelecer proporções de mistura seguras para carvões de baixo custo e alto teor de cinzas. | Permite que as equipes de aquisição capitalizem em fontes de combustível com desconto, garantindo que as classificações combinadas de escoriação do combustível permaneçam dentro dos limites seguros de operação da caldeira. |
| Produção de Gás de Síntese Carvão-Químico | Avalia a compatibilidade da matéria-prima para gaseificadores catalíticos de carvão, onde a deposição de cinzas fundidas desativa os catalisadores de síntese a jusante. | Protege os trens de resfriamento de gás e as unidades de purificação de gás contra o arraste de cinzas fundidas, garantindo proporções estáveis de gás de síntese e menor tempo de inatividade para manutenção. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação | Notas / Requisitos de Compatibilidade Auxiliar |
|---|---|---|
| Identificador do Sistema Base | KT-TE63 | Sistema completo de bancada para determinação de escoriação de carvão |
| Norma de Teste Aplicável | GB1572-2001 | Método padrão para determinação da propriedade de escoriação do carvão |
| Combustíveis Sólidos Alvo | Linhito, Carvão Betuminoso, Antracito, Coque | Combustíveis fósseis carbonáceos sólidos de espectro completo e produtos de coqueificação |
| Fração de Granulometria da Amostra de Teste | 3,0 mm a 6,0 mm | Granulometria padrão preparada por peneiramento de precisão |
| Especificação do Meio de Ignição | Carvão vegetal preparado (3,0 mm a 6,0 mm) | Tamanho uniforme idêntico ao combustível de teste para garantir ignição planar estável |
| Fluxo Volumétrico Necessário do Ventilador de Ar | ≥ 12 m³/h | Fornecimento de ar sustentado sob carga durante a fase ativa de gaseificação |
| Pressão Estática de Sopro Necessária do Ventilador de Ar | ≥ 49 hPa (500 mmH2O) | Cabeçote de pressão estática constante para manter a aeração do leito |
| Dimensões Internas Auxiliares do Forno Mufla | ≥ 140 mm (A) × 200 mm (L) × 320 mm (P) | Volume mínimo da câmara de aquecimento necessário para pré-aquecimento e calcinação de cinzas |
| Ventilação de Gás de Escape do Forno Mufla | Orifício de ventilação na parede traseira ou superior | Essencial para a remoção desimpedida dos gases de combustão |
| Controlador Térmico do Forno Mufla | Controlador de temperatura digital PID integrado | Garante a manutenção estável do ponto de ajuste durante os ciclos térmicos analíticos |
| Capacidade da Balança Industrial Auxiliar | 1,0 kg (1000 g) | Configuração padrão de bancada de laboratório |
| Sensibilidade da Balança Industrial Auxiliar | Legibilidade de 0,01 g | Quantificação de massa de alta resolução para cálculo preciso do rendimento de escória |
| Abertura da Peneira de Separação Analítica | 6,0 mm padrão de furo redondo ou malha de arame | Limite padrão que define a cinza escorificada do resíduo fino não consolidado |
| Resultado Quantitativo Primário | Taxa de Escoriação (% de Escória > 6,0 mm) | Expressa como porcentagem de massa da escória em relação ao total de cinzas residuais |
| Metalurgia do Cadinho de Reação | Liga térmica resistente à oxidação de alta temperatura | Resistente à corrosão contra fundidos agressivos de silicatos e cinzas de ferro |
Resumo de Metodologia e Cálculo Analítico
Durante a avaliação padronizada usando o KT-TE63, a amostra de teste é dimensionada para a fração obrigatória de 3,0 mm a 6,0 mm e carregada no recipiente de reação especializado. A ignição é iniciada utilizando uma camada de carvão vegetal de granulometria equivalente sob condições de sopro de ar estritamente dosadas. O fornecimento de ar soprado é mantido a uma taxa de fluxo não inferior a 12 m³/h e pressão estática não inferior a 49 hPa (500 mmH2O) até que a queima completa do combustível seja alcançada. Após o resfriamento a ar controlado, a matéria residual de combustão é recuperada, pesada em uma balança industrial sensível a 0,01 g e peneirada em uma peneira padrão de 6,0 mm. A fração de massa da escória aglomerada retida na peneira de 6,0 mm é calculada em relação aos parâmetros de massa total, fornecendo um índice de escoriação padronizado que indica diretamente a propensão à escoriação do combustível.
Por Que Escolher Este Produto
- Estrita Conformidade com Normas: Construído em meticulosa adesão às especificações de engenharia GB1572-2001, garantindo que cada medição da fração de massa de escória e propensão à escoriação seja cientificamente válida, repetível e aceita em auditorias regulatórias e de aquisição de combustíveis.
- Longevidade Térmica Projetada: Construído com ligas especializadas resistentes à oxidação a alta temperatura, capazes de suportar ataques de silicato fundido e escória alcalina, este equipamento evita a deformação do vaso e a formação de crostas ao longo de anos de ciclagem térmica intensiva.
- Dinâmica de Fluidos de Precisão e Repetibilidade: Ao combinar um coletor de distribuição de sopro calibrado com uma geometria de reação de tolerância precisa, a unidade garante um contato uniforme ar-combustível em todo o leito da amostra, eliminando canalizações e desvios de medição induzidos pelo usuário.
- Completa Integração Laboratorial: O aparelho foi projetado para integração mecânica e operacional perfeita com sopradores de alta pressão, balanças analíticas e fornos mufla padrão de laboratório, minimizando a complexidade de integração e os custos de adaptação.
- Experiência Dedicada em Testes de Combustíveis: Apoiado por nossa equipe técnica experiente, oferecemos suporte abrangente à aplicação, procedimentos operacionais padronizados e consultoria técnica para ajudar sua instalação a otimizar as estratégias de mistura de carvão e proteger os ativos de combustão.
Entre em contato com nossa equipe de vendas técnicas hoje mesmo para solicitar um orçamento ou consultar nossos especialistas em análise de combustíveis sobre a configuração de um sistema completo de avaliação de escoriação de carvão adaptado ao seu fluxo de trabalho laboratorial.
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