Testes Físicos de Carvão, Coque e Minério
Máquina de Teste de Tambor de Carvão para Testes de Friabilidade e Índice de Poeira de Carvão
Número do item : KT-TE34
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Velocidade de Rotação do Tambor
- 40 r/min
- Rotações do Tambor por Ciclo
- 2400 r
- Potência do Motor
- 0.37 kW
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Visão Geral do Produto
Esta máquina de teste de tambor de carvão é um instrumento laboratorial especializado, projetado para quantificar a resistência mecânica, a friabilidade e a propensão à geração de poeira de amostras de carvão comercial. Ao submeter frações de partículas preparadas a forças de tombamento rotativo padronizadas, o sistema mede a degradação física por meio de porcentagens de redução do tamanho médio das partículas, fornecendo dados de base críticos para o manuseio, processamento e transporte de carvão.
Projetado para ambientes de testes industriais exigentes, este equipamento atende a usinas de preparação de carvão, estações termelétricas, instalações de coque metalúrgico e agências independentes de inspeção de qualidade. Ele permite que operadores de instalações e pesquisadores avaliem a adequação do combustível, otimizem o desempenho do pulverizador e antecipem a degradação do carvão durante operações de transporte e transferência a granel.
Construída com componentes estruturais de alta resistência e um trem de acionamento elétrico de precisão, a unidade garante cinética rotacional repetível em cada ciclo de avaliação. A adesão estrita às velocidades de rotação e contagens de ciclos padronizadas garante uma repetibilidade confiável, capacitando laboratórios de controle de qualidade a realizar testes de conformidade com máxima confiança operacional.
Detalhes e Peças
Principais Características
- Velocidade de Rotação Padronizada: O conjunto de acionamento de precisão mantém uma velocidade de rotação estável de 40 r/min, garantindo uma transferência de energia cinética constante durante cada estágio de tombamento.
- Controle de Rotações de Alta Capacidade Predefinido: Um controlador de ciclo eletromecânico integrado encerra a operação precisamente em 2400 rotações, automatizando a execução do teste padronizado sem intervenção do operador.
- Conjunto de Tambor Durável e Resistente à Abrasão: Construída em aço carbono industrial reforçado, a câmara interna de tombamento resiste ao desgaste abrasivo causado por carvão bruto de alta dureza e inclusões minerais.
- Sistema de Acionamento Elétrico Confiável: Alimentado por um motor industrial eficiente de 0,37 kW, este equipamento fornece torque mecânico constante para manter o movimento estável do tambor sob distribuições variáveis de massa da amostra.
- Compatibilidade Elétrica de Tensão Dupla: A arquitetura elétrica acomoda fontes de alimentação industriais de 380V trifásicas e 220V monofásicas a 50 Hz, facilitando a integração direta em diversos ambientes laboratoriais.
- Gabinete com Vedação de Precisão contra Poeira: Vedações de câmara de alta resistência evitam o vazamento perigoso de poeira de carvão durante a agitação de alta rotação, mantendo um ambiente laboratorial seguro e limpo e preservando a integridade total da massa de teste.
- Geometria Cinética em Conformidade com Normas: As dimensões da câmara interna e as configurações de elevação estão em estrita conformidade com os protocolos de avaliação de carvão comercial, evitando o deslizamento da amostra e garantindo um tombamento por impacto autêntico.
- Carga e Descarga de Amostras Simplificada: Travas ergonômicas do tambor permitem acesso rápido para carregar as amostras iniciais e recuperar as frações degradadas após o teste sem perda de material.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Classificação de Friabilidade de Carvão Comercial | Avalia a taxa de degradação física de lotes de carvão comercial medindo a quebra do tamanho das partículas após ciclos de agitação padrão de 2400 rotações. | Fornece métricas de qualidade física verificáveis para contratos comerciais de carvão e negociações de preços. |
| Determinação do Índice de Poeira de Carvão | Mede a formação de partículas finas e a propensão à geração de poeira de carvões minerados submetidos a atrito mecânico controlado. | Informa protocolos de mitigação ambiental, projeto de sistemas de supressão de poeira e gestão de segurança de estoques. |
| Otimização de Pulverizador de Usina Termelétrica | Avalia a friabilidade do combustível recebido para prever a moabilidade, padrões de desgaste e requisitos de energia nos sistemas de preparação de carvão para caldeiras. | Maximiza a eficiência da moagem, reduz o consumo de energia operacional e minimiza a manutenção não planejada dos moinhos. |
| Avaliação de Carvão Coqueificável Metalúrgico | Determina a durabilidade mecânica e as tendências de degradação de misturas de carvão coqueificável antes da carbonização em alta temperatura. | Garante formulações de mistura estáveis que mantêm a estrutura agregada e evitam a geração excessiva de finos durante a produção de coque. |
| Simulação de Manuseio e Logística a Granel | Simula impacto dinâmico, degradação por queda e atrito entre partículas experimentado em pontos de transferência de correias transportadoras, transbordo ferroviário e carregamento de navios. | Prevê com precisão a geração de finos, auxiliando no planejamento logístico e minimizando perdas físicas de produto durante o trânsito. |
| Exploração Mineral e Avaliação de Camadas | Analisa a resistência da amostra de testemunho e a coerência estrutural através de várias camadas de carvão durante levantamentos geológicos exploratórios. | Assegura a classificação precisa das reservas extraíveis para orientar a metodologia de extração e a seleção de equipamentos da planta de lavagem. |
Especificações Técnicas
Parâmetros Operacionais Primários
| Parâmetro | Valor | Notas de Especificação |
|---|---|---|
| Identificador do Modelo do Equipamento | KT-TE34 | Unidade de teste de friabilidade mecânica padronizada |
| Rotações do Tambor por Ciclo | 2400 r | Desligamento automático fixo via monitor de ciclo integrado |
| Velocidade de Rotação do Tambor | 40 r/min | Velocidade operacional contínua com engrenagem de precisão |
| Potência Nominal do Motor | 0.37 kW | Motor de acionamento por indução industrial de alto torque |
| Requisitos de Energia Elétrica | 380V / 220V AC, 50 Hz | Design elétrico de tensão dupla configurável de fábrica |
| Norma de Amostragem Aplicável | Método Padrão GB/T 475 | Amostragem de carvão comercial e preparação de agregados |
| Princípio de Medição | Peneiramento Fracionado e Degradação | Método de cálculo de redução do tamanho médio das partículas |
| Resultados Primários do Teste | Índice de Friabilidade (%), Índice de Poeira (%) | Derivado da análise diferencial de massa fracionada |
| Material da Câmara de Agitação | Aço Estrutural de Alta Resistência | Construção resistente à abrasão para vida útil prolongada |
| Mecanismo de Vedação do Tambor | Junta de Vedação Elastomérica Contínua | Zero escape de partículas durante rotação contínua em alta velocidade |
| Perfil de Trabalho Operacional | Trabalho Laboratorial Contínuo | Projetado para ciclos de avaliação consecutivos de vários lotes |
Metodologia de Teste e Cálculo Padronizada
O processo de avaliação executado por esta unidade baseia-se em uma análise rigorosa de degradação física em conformidade com os protocolos padrão de amostragem de carvão comercial. As amostras de carvão preparadas são coletadas de acordo com o método padrão GB/T 475 para obter uma distribuição de massa representativa e dimensionada.
- Preparação da Amostra e Registro de Massa: A amostra representativa de carvão é fracionada com precisão através de peneiras de malha de arame padrão para estabelecer a distribuição inicial do tamanho das partículas e a massa de carga inicial.
- Execução do Ciclo de Tombamento: A carga da amostra preparada é selada dentro do tambor de tombamento da máquina. A unidade de acionamento gira o tambor a uma velocidade constante de 40 r/min até que exatamente 2400 rotações sejam concluídas, exigindo um tempo de execução automatizado de 60 minutos.
- Peneiramento Pós-Atrito: Após o término automático do ciclo, a carga de carvão é extraída e submetida a uma sequência de peneiramento fracionado padronizado para separar os pedaços grossos restantes, fragmentos intermediários e finos recém-formados.
- Cálculo de Dados: As massas fracionadas individuais são medidas em balanças de precisão. Ao analisar as proporções de massa em cada fração de peneira em relação à carga inicial, os técnicos calculam o índice de friabilidade e o índice de poeira do carvão, representando a redução percentual no tamanho médio do agregado.
Arquitetura Mecânica e Sistemas de Segurança
A geometria interna do tambor de teste apresenta elevadores internos calibrados que elevam as partículas de carvão durante a rotação, permitindo que caiam repetidamente contra a carcaça do tambor e umas contra as outras. Este movimento replica de perto a degradação mecânica do mundo real que ocorre dentro de calhas de transferência, tremonhas e navios de transporte.
Para proteger o pessoal do laboratório contra poeira inalável, o fechamento do tambor incorpora uma junta elastomérica fixada por grampos de ação rápida de alta resistência. A estrutura é fabricada com canais de aço carbono estrutural com bases antivibração, eliminando o desvio mecânico durante os testes de alta rotação.
Por que escolher este produto
- Conformidade Metodológica Rigorosa: Construído precisamente para satisfazer os padrões nacionais de teste de carvão, este sistema produz dados acreditados que eliminam disputas entre fornecedores de commodities, transportadoras e usuários finais.
- Estabilidade Cinética com Engrenagem de Precisão: Ao contrário de mecanismos acionados por correia, propensos a deslizamento rotacional e desvio de velocidade, a transmissão por engrenagem positiva preserva uma velocidade operacional exata de 40 r/min durante toda a sequência de teste de 2400 rotações.
- Construção Industrial de Alta Resistência: Com um tambor de aço resistente ao desgaste abrasivo e estrutura de grau industrial, esta unidade suporta milhares de ciclos de impactos repetitivos de rocha e carvão sem deformação do tambor ou empenamento dimensional.
- Automação de Ciclo Integrada de Alta Precisão: A arquitetura de contagem automática e corte de energia garante que cada lote de teste passe por exatamente 2400 rotações do tambor, evitando o excesso ou a falta de tombamento causados por erro do operador.
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