A brasagem de metal duro envolve o uso de uma pasta especializada ou material de enchimento para unir pontas de metal duro a um substrato, normalmente um corpo de aço. A pasta usada neste processo é crucial, pois garante uma ligação forte e durável entre o metal duro e o aço, o que é essencial para ferramentas como pastilhas de corte, brocas e peças de desgaste. A pasta normalmente contém uma combinação de metais e fluxos que facilitam o processo de brasagem, diminuindo o ponto de fusão do material de enchimento e evitando a oxidação. Os metais de adição mais comuns utilizados são ligas à base de prata, enquanto o fluxo ajuda a limpar as superfícies e promove umedecimento. A escolha da pasta depende de fatores como o tipo de metal duro, o material do substrato e as condições operacionais do produto final.
Pontos-chave explicados:
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Finalidade da pasta de brasagem para metal duro
- A pasta de brasagem é usada para criar uma ligação metalúrgica forte entre o metal duro e um substrato, geralmente aço.
- Ele garante que a ponta de metal duro permaneça firmemente fixada durante aplicações de alto estresse, como corte ou perfuração.
- A pasta deve resistir a altas temperaturas e proporcionar excelente aderência a ambos os materiais.
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Composição da Pasta de Brasagem
- Metais de adição: As ligas à base de prata são as mais comuns devido às suas excelentes propriedades de fluidez, baixo ponto de fusão e forte capacidade de ligação. Os exemplos incluem ligas de prata-cobre e prata-cobre-zinco.
- Fluxo: O componente de fluxo remove óxidos das superfícies do metal duro e do aço, garantindo uma ligação limpa. Também promove umedecimento, permitindo que o metal de adição se espalhe uniformemente.
- Fichários: Eles mantêm a pasta unida e garantem que ela possa ser aplicada facilmente antes do processo de brasagem.
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Tipos de pastas de brasagem
- Pastas à Base de Prata: Amplamente utilizado por sua versatilidade e capacidade de unir efetivamente o metal duro ao aço.
- Pastas à Base de Níquel: Adequado para aplicações de alta temperatura onde as pastas à base de prata podem não ter um bom desempenho.
- Pastas à Base de Cobre: Menos comum, mas usado em aplicações específicas onde o custo é uma preocupação.
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Processo de inscrição
- A pasta é aplicada na área de junta entre o metal duro e o substrato.
- O conjunto é aquecido em um forno ou com uma tocha até a temperatura de brasagem, normalmente entre 600°C e 900°C.
- O fluxo é ativado, limpando as superfícies, e o metal de adição derrete, fluindo para dentro da junta e formando uma ligação forte após o resfriamento.
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Fatores que influenciam a seleção da pasta
- Tipo de carboneto: Diferentes graus de metal duro podem exigir pastas específicas para garantir compatibilidade.
- Material de substrato: A pasta deve aderir bem ao metal duro e ao substrato, geralmente aço.
- Condições Operacionais: Aplicações de alta temperatura ou alto estresse podem exigir pastas especializadas com propriedades aprimoradas.
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Vantagens de usar pasta de brasagem
- Fornece uma ligação forte e durável que pode suportar tensões mecânicas e térmicas.
- Garante uma aplicação precisa, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência.
- Adequado para geometrias complexas e pequenas áreas de junta.
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Desafios e Considerações
- A preparação adequada da superfície é fundamental para garantir uma ligação forte.
- A temperatura de brasagem deve ser cuidadosamente controlada para evitar danos ao metal duro ou ao substrato.
- O fluxo residual deve ser limpo após a brasagem para evitar corrosão.
Ao compreender a composição, os tipos e a aplicação da pasta de brasagem para metal duro, os fabricantes podem selecionar o material certo para suas necessidades específicas, garantindo ferramentas e componentes de metal duro de alta qualidade e durabilidade.
Tabela Resumo:
| Aspecto | Detalhes |
|---|---|
| Propósito | Cria uma ligação forte entre metal duro e aço para aplicações de alta tensão. |
| Composição | Metais de adição (por exemplo, ligas à base de prata), fluxo e ligantes. |
| Tipos | Pastas à base de prata, à base de níquel e à base de cobre. |
| Processo de inscrição | Aplicado na área da junta, aquecido a 600°C–900°C e resfriado para colagem. |
| Fatores de seleção | Tipo de metal duro, material do substrato e condições operacionais. |
| Vantagens | Aderência forte, aplicação precisa e adequação para geometrias complexas. |
| Desafios | Requer preparação de superfície adequada, controle de temperatura e limpeza de fluxo. |
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