Conhecimento Qual é a diferença entre Atmosfera Modificada (MA) e Atmosfera Controlada (CA)?
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Qual é a diferença entre Atmosfera Modificada (MA) e Atmosfera Controlada (CA)?

A Atmosfera Modificada (AM) e a Atmosfera Controlada (AC) são ambas técnicas utilizadas para prolongar o prazo de validade de bens perecíveis, em particular produtos alimentares.Embora partilhem semelhanças nos seus objectivos, diferem significativamente nos seus métodos e aplicações.A MA envolve a substituição do ar no interior de uma embalagem por uma mistura de gás específica adaptada às necessidades do produto, enquanto a CA se concentra na monitorização e ajuste contínuos da composição do gás, em particular dos níveis de oxigénio e dióxido de carbono, num ambiente de armazenamento.Estas diferenças tornam cada método adequado a tipos específicos de produtos e condições de armazenamento.

Pontos-chave explicados:

Qual é a diferença entre Atmosfera Modificada (MA) e Atmosfera Controlada (CA)?
  1. Definição e objetivo:

    • Atmosfera modificada (MA):Esta técnica substitui o ar no interior de uma embalagem por uma mistura de gases específica, como o azoto, o dióxido de carbono ou o oxigénio, dependendo dos requisitos do produto.O objetivo é abrandar a deterioração e prolongar o prazo de validade, criando um ambiente menos propício ao crescimento microbiano e à oxidação.
    • Atmosfera Controlada (AC):A AC envolve a monitorização contínua e o ajuste da composição do gás num ambiente de armazenamento, normalmente reduzindo os níveis de oxigénio e, por vezes, aumentando o dióxido de carbono.Este método é utilizado para manter as condições óptimas para o armazenamento a longo prazo, particularmente para frutas e legumes, para retardar o amadurecimento e a deterioração.
  2. Aplicação e utilização:

    • Atmosfera modificada (MA):Normalmente utilizado na embalagem de produtos como carne fresca, marisco, queijo e produtos de pastelaria.A mistura de gás é selada dentro da embalagem e permanece constante até que a embalagem seja aberta.
    • Atmosfera Controlada (AC):Utilizado principalmente em instalações de armazenamento em grande escala para frutas, legumes e cereais.A composição do gás é ajustada dinamicamente com base nas necessidades do produto e nas condições de armazenamento, muitas vezes utilizando sensores e sistemas automatizados.
  3. Composição do gás:

    • Atmosfera modificada (MA):A mistura de gás é pré-determinada e selada dentro da embalagem.As misturas comuns incluem níveis elevados de azoto para deslocar o oxigénio, dióxido de carbono para inibir o crescimento microbiano e, por vezes, oxigénio para manter a cor da carne fresca.
    • Atmosfera Controlada (AC):A composição do gás é gerida e ajustada ativamente.Os níveis de oxigénio são frequentemente reduzidos a níveis muito baixos (1-3%) e os níveis de dióxido de carbono são aumentados para abrandar a respiração e a atividade microbiana.O azoto é utilizado como gás de enchimento para manter o equilíbrio desejado.
  4. Monitorização e controlo:

    • Atmosfera modificada (MA):Uma vez selada a embalagem, a composição do gás mantém-se inalterada.Não existe qualquer monitorização ou ajuste contínuo.
    • Atmosfera Controlada (AC):A monitorização e o ajuste contínuos são essenciais.Os sensores medem os níveis de gás e os sistemas automatizados ajustam a composição conforme necessário para manter as condições ideais.
  5. Extensão do prazo de validade:

    • Atmosfera modificada (MA):Prolonga o prazo de validade através da criação de um ambiente estável, com baixo teor de oxigénio, que retarda a deterioração.A eficácia depende da mistura inicial de gases e da integridade da embalagem.
    • Atmosfera controlada (AC):Proporciona um prazo de validade mais longo, mantendo um controlo preciso dos níveis de gás, o que pode retardar significativamente o amadurecimento e a deterioração.Este método é particularmente eficaz para o armazenamento a longo prazo de frutas e legumes.
  6. Custo e complexidade:

    • Atmosfera modificada (MA):Geralmente menos dispendioso e mais simples de implementar, uma vez que envolve uma única descarga de gás e selagem.Adequado para uma vasta gama de produtos e formatos de embalagem.
    • Atmosfera Controlada (CA):Mais complexo e dispendioso devido à necessidade de monitorização e ajustamento contínuos.Requer equipamento e infra-estruturas especializadas, o que o torna mais adequado para operações de armazenamento em grande escala.
  7. Exemplos de utilização:

    • Atmosfera modificada (MA):Utilizado em embalagens de retalho para produtos frescos, carnes e refeições prontas a consumir.Por exemplo, as saladas pré-embaladas utilizam frequentemente MA para manter a frescura.
    • Atmosfera Controlada (AC):Utilizado em grandes instalações de armazenamento de maçãs, peras e outros frutos que requerem armazenamento a longo prazo.A AC também é utilizada em contentores de transporte para transportar bens perecíveis a longas distâncias.

Em resumo, embora tanto a Atmosfera Modificada como a Atmosfera Controlada tenham como objetivo prolongar o prazo de validade dos produtos perecíveis, diferem nos seus métodos, aplicações e complexidade.A AM é mais adequada para embalagem e armazenamento a curto prazo, enquanto a AC é ideal para armazenamento a longo prazo e requer monitorização e ajuste contínuos.A compreensão destas diferenças pode ajudar os compradores a escolher o método correto para as suas necessidades específicas.

Tabela de resumo:

Aspeto Atmosfera Modificada (MA) Atmosfera Controlada (AC)
Definição Substitui o ar por uma mistura de gás específica na embalagem. Monitoriza e ajusta continuamente a composição do gás em ambientes de armazenamento.
Aplicações Utilizado para carne fresca, marisco, queijo e produtos de pastelaria em embalagens de retalho. Utilizado no armazenamento em grande escala de frutas, legumes e cereais.
Composição de gás Mistura de gás predeterminada (por exemplo, azoto, CO2, oxigénio) selada na embalagem. Níveis de gás ativamente ajustados, frequentemente baixo oxigénio (1-3%) e alto CO2.
Monitorização Não há monitorização contínua; a composição do gás permanece fixa após a selagem. Monitorização e ajuste contínuos através de sensores e sistemas automatizados.
Extensão do prazo de validade Prolonga o prazo de validade através da criação de um ambiente estável e com baixo teor de oxigénio. Proporciona um prazo de validade mais longo ao manter níveis precisos de gás para retardar o amadurecimento e a deterioração.
Custo e complexidade Menos dispendioso e mais simples de implementar. Mais complexo e dispendioso devido à monitorização contínua e ao equipamento especializado.
Exemplos Saladas pré-embaladas, carnes frescas e refeições prontas a comer. Maçãs, pêras e outras frutas armazenadas em grandes instalações ou transportadas em contentores.

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