A amplitude de um agitador de peneiras, especialmente nos agitadores de ação de arremesso ou vibratórios, varia geralmente entre 0 e 2 mm ou 0 e 3 mm.
Esta amplitude pode ser ajustada continuamente.
Em instrumentos modernos como o controlo AS 200 e o controlo AS 300 da Retsch, pode ser introduzida digitalmente.
Entendendo a Amplitude de um Agitador de Peneiras: 4 pontos-chave
1. Faixa de Amplitude
A amplitude refere-se ao deslocamento máximo da pilha de peneiras a partir de sua posição neutra durante o processo de peneiramento.
Nos agitadores de peneiras de ação de arremesso, esse movimento é crucial para a distribuição uniforme da amostra pela área da peneira.
A gama padrão de 0-2 mm ou 0-3 mm permite ajustes finos para corresponder aos requisitos de peneiração de diferentes materiais.
2. Ajuste digital
Os agitadores de crivos modernos, como os da Retsch, dispõem de controlos digitais para definir a amplitude.
Esta entrada digital garante maior precisão e reprodutibilidade no processo de peneiração.
O controlo digital está integrado num sistema de medição incorporado e numa unidade de controlo que compara continuamente a amplitude definida com a amplitude real durante o funcionamento, assegurando que os parâmetros de peneiração permanecem consistentes e optimizados.
3. Importância da amplitude
A definição da amplitude influencia diretamente a eficiência e a eficácia do processo de crivagem.
Uma amplitude adequada ajuda a obter a distribuição granulométrica desejada, assegurando que as partículas são efetivamente separadas e não obstruem a malha do crivo.
Uma amplitude demasiado baixa pode não proporcionar agitação suficiente para uma crivagem eficaz, enquanto uma amplitude demasiado elevada pode provocar um desgaste excessivo ou mesmo danificar a malha do crivo.
4. Reprodutibilidade e exatidão
A monitorização contínua e o ajuste da amplitude nestes avançados agitadores de crivos contribuem para a reprodutibilidade dos resultados.
Isto é particularmente importante em aplicações onde a análise consistente do tamanho das partículas é crítica, como nos processos de controlo de qualidade de várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de materiais de construção e de processamento de alimentos.
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