A destilação molecular é uma técnica de separação líquido-líquido altamente especializada.
Funciona em condições de vácuo extremamente elevado.
Este processo baseia-se no princípio de que diferentes materiais têm diferentes trajectórias livres médias devido ao seu movimento molecular.
Permite a separação a temperaturas abaixo do ponto de ebulição dos materiais.
A destilação molecular é particularmente eficaz na separação de sistemas com elevado ponto de ebulição, sensíveis ao calor e facilmente oxidáveis.
Devido à sua temperatura de destilação mais baixa, pressão reduzida e tempos de aquecimento curtos, a destilação molecular oferece um elevado grau de separação.
Reduz significativamente o custo de separação de materiais com elevado ponto de ebulição, preservando a qualidade de materiais sensíveis.
Esta tecnologia é amplamente utilizada na purificação de produtos naturais de cuidados de saúde e óleos funcionais.
Mantém as suas propriedades naturais sem a necessidade de tratamentos químicos.
O que é o processo de destilação molecular? 4 pontos-chave explicados
1. Condições e princípios de funcionamento
A destilação molecular funciona sob vácuo extremamente elevado, normalmente a pressões tão baixas como 0,001 mbar.
Este ambiente de alto vácuo permite a separação de materiais com base nos seus caminhos livres médios moleculares.
Os caminhos livres médios são determinados pela equação L=0,707K*T/(πd^2P), em que L é o caminho livre médio, K é a constante de Boltzmann, T é a temperatura, d é o diâmetro molecular efetivo e P é a pressão.
Este princípio permite a separação de materiais mesmo a temperaturas abaixo dos seus pontos de ebulição, o que é crucial para materiais sensíveis ao calor.
2. Caraterísticas do processo
O processo é caracterizado por tempos de residência curtos à temperatura de funcionamento, coeficientes de transferência de calor elevados e ausência de pontos quentes.
Isto assegura uma degradação térmica mínima dos materiais que estão a ser processados.
O material de alimentação é tipicamente introduzido numa instalação de destilação molecular de película limpa, onde um sistema único de rolos limpa-rolos espalha o líquido no evaporador aquecido.
Os vapores são então condensados num condensador localizado centralmente para obter as fracções desejadas.
3. Aplicações e vantagens
A destilação molecular é utilizada em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, a alimentar e a petrolífera.
É particularmente benéfica para o manuseamento de materiais como a vitamina A, a vitamina E, os monoglicéridos, os insecticidas e os óleos essenciais.
O processo oferece vantagens significativas, como baixas pressões de trabalho, capacidades de operação contínua e a capacidade de lidar com materiais sensíveis ao calor e facilmente oxidados sem comprometer a sua qualidade.
Isto torna-o a escolha ideal para a purificação de produtos naturais de cuidados de saúde e óleos funcionais, assegurando que estes mantêm as suas propriedades naturais sem a necessidade de tratamentos químicos.
4. Implementação tecnológica
Numa unidade de destilação molecular típica, o processo envolve a utilização de um sistema de destilação molecular centrífugo.
Aqui, o material de alimentação é desgaseificado e depois introduzido num disco giratório que é pré-aquecido.
A destilação ocorre rapidamente, muitas vezes em menos de um segundo, devido à expansão do material no disco aquecido.
O destilado condensa-se no invólucro exterior e flui para um recipiente de recolha, enquanto a matéria residual é recolhida separadamente.
Esta configuração garante que a destilação ocorre a temperaturas muito baixas, evitando a decomposição térmica, e sob alto vácuo para evitar a oxidação devido à exposição atmosférica.
Em resumo, a destilação molecular é uma tecnologia de separação sofisticada.
Aproveita as diferenças nos caminhos livres médios moleculares para separar materiais em condições de alto vácuo.
A sua capacidade de funcionar a temperaturas abaixo dos pontos de ebulição dos materiais e o seu impacto térmico mínimo tornam-na inestimável para o processamento de materiais sensíveis ao calor e com elevado ponto de ebulição.
É particularmente importante em indústrias onde a pureza e as propriedades naturais são fundamentais.
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