Conhecimento 5 Acabamentos principais obtidos com a técnica de calandragem
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 semana

5 Acabamentos principais obtidos com a técnica de calandragem

A calandragem é uma técnica de acabamento versátil utilizada principalmente nas indústrias têxtil e da borracha para obter caraterísticas e texturas de superfície específicas.

Este processo envolve a passagem de materiais através de uma série de rolos aquecidos sob alta pressão.

Isto pode resultar em vários acabamentos, tais como alto brilho, suavidade ou mesmo padrões em relevo.

Compreender as aplicações e os resultados da calandragem pode ajudar a selecionar a técnica certa para os requisitos específicos do material.

5 Principais acabamentos obtidos com a técnica de calandragem

5 Acabamentos principais obtidos com a técnica de calandragem

Acabamentos têxteis

Alto brilho e suavidade: A calandragem é amplamente utilizada na indústria têxtil para melhorar a qualidade da superfície dos tecidos.

Ao passar o tecido por rolos aquecidos sob forte pressão, as fibras são achatadas e a superfície torna-se mais lisa e brilhante.

Isto é particularmente útil para tecidos destinados a vestuário ou estofos de alta qualidade, onde se pretende um aspeto polido.

Estampagem: Outra aplicação significativa da calandragem nos têxteis é a criação de padrões em relevo.

Isto implica a utilização de rolos com padrões que imprimem desenhos na superfície do tecido.

O relevo pode variar desde texturas subtis a padrões complexos, acrescentando uma dimensão tátil ao tecido e melhorando o seu aspeto estético.

Acabamentos em borracha

Combinação e fricção: Na indústria da borracha, a calandragem é utilizada para combinar folhas de borracha com outros materiais ou tecidos.

Este processo, conhecido como fricção ou combinação, envolve a passagem da borracha através de rolos para a aderir a um substrato.

Este processo é crucial para o fabrico de produtos como os tecidos revestidos a borracha, que são utilizados em várias aplicações, incluindo correias transportadoras e vestuário de proteção.

Alisamento da superfície: A calandragem também ajuda a obter uma superfície lisa e uniforme nas folhas de borracha.

Isto é essencial para aplicações em que a borracha tem de ser ligada a outros materiais ou quando é necessário um acabamento de alta qualidade, como na produção de juntas e vedantes.

Outros acabamentos de materiais

Laminados de melamina: Embora não seja diretamente mencionada nas referências, a calandragem pode ser potencialmente utilizada para melhorar o acabamento superficial dos laminados de melamina.

Ao aplicar pressão e calor, a superfície pode tornar-se mais uniforme e resistente a riscos, o que é benéfico para aplicações em mobiliário e painéis decorativos.

Chapas de plástico: Na indústria dos plásticos, a calandragem pode ser utilizada para produzir superfícies lisas e brilhantes em folhas de plástico.

Isto é particularmente útil em aplicações que requerem um acabamento de alta qualidade, como na indústria automóvel para coberturas de painéis de instrumentos e painéis decorativos.

Visão geral do processo

Mecânica da calandragem: O processo de calandragem envolve a passagem do material através de uma série de rolos que aplicam pressão e calor.

O número e a configuração dos rolos podem variar consoante o acabamento pretendido.

Por exemplo, podem ser utilizados vários conjuntos de rolos para obter um maior grau de suavidade ou para aplicar diferentes padrões sequencialmente.

Controlo de qualidade: Assegurar a temperatura, pressão e velocidade corretas durante a calandragem é crucial para obter o acabamento desejado.

As variações destes parâmetros podem afetar significativamente a qualidade do produto final, tornando essencial um controlo preciso.

Em conclusão, a calandragem é uma técnica de acabamento altamente adaptável com aplicações em várias indústrias, incluindo têxteis, borracha e plásticos.

Ao compreender os resultados específicos e a mecânica do processo, os compradores e fabricantes podem utilizar eficazmente a calandragem para obter as caraterísticas de superfície desejadas e melhorar a qualidade geral dos seus produtos.

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