Os revestimentos das ferramentas de metal duro desempenham um papel crucial na melhoria do seu desempenho e durabilidade.
5 Principais Benefícios Explicados
1. Melhorar a dureza
Os revestimentos aumentam significativamente a micro-dureza das ferramentas de metal duro.
Isto proporciona uma proteção superior contra o desgaste abrasivo.
Os revestimentos, tais como PVD (Physical Vapor Deposition) e CVD (Chemical Vapor Deposition), têm uma microdureza muito superior a 80 Rc.
Este valor é notavelmente superior à dureza do aço para ferramentas, do HSS (aço rápido) ou do carboneto não revestido.
O aumento da dureza é crucial em aplicações onde as ferramentas são sujeitas a elevados níveis de abrasão.
A superfície mais dura das ferramentas revestidas resiste melhor ao desgaste, mantendo a nitidez e a precisão da aresta de corte durante mais tempo.
2. Melhorar a lubrificação
As ferramentas de metal duro revestidas apresentam um coeficiente de fricção significativamente mais baixo em comparação com as ferramentas não revestidas.
Esta redução do atrito tem várias vantagens.
Nas ferramentas de conformação, é necessária menos força para as operar devido à redução da resistência, o que pode levar a poupanças de energia e a uma menor tensão da ferramenta.
Nas aplicações de corte, o atrito reduzido traduz-se numa menor produção de calor durante a maquinagem.
Isto é vital, uma vez que o calor excessivo pode degradar a aresta de corte e afetar a qualidade da superfície maquinada.
Em aplicações de desgaste por deslizamento, os revestimentos evitam que os materiais adiram à superfície da ferramenta, reduzindo o atrito e permitindo um movimento mais suave e eficiente.
3. Prolongamento da vida útil da ferramenta
As vantagens combinadas da dureza melhorada e da lubrificação melhorada conduzem a um aumento significativo da vida útil da ferramenta.
As ferramentas que duram mais tempo sem necessitarem de ser substituídas ou afiadas são mais económicas e aumentam a produtividade ao reduzirem o tempo de paragem para substituição de ferramentas.
Isto é particularmente evidente em ambientes de produção de grande volume, onde o desempenho da ferramenta tem um impacto direto no rendimento e na eficiência dos custos.
4. Reduzir a geração de calor
Ao reduzir o coeficiente de atrito, os revestimentos ajudam a diminuir o calor gerado durante a maquinagem.
Isto é crucial para manter a integridade da aresta de corte e a qualidade da superfície maquinada.
Uma menor geração de calor também significa menos stress térmico na ferramenta, contribuindo para uma maior vida útil da mesma.
5. Evitar a adesão de materiais
Os revestimentos impedem a aderência de materiais à superfície da ferramenta.
Isto reduz o atrito e permite um movimento mais suave e mais eficiente em aplicações de desgaste por deslizamento.
A prevenção da aderência de materiais também ajuda a manter a precisão e a qualidade do processo de maquinagem.
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