A destilação molecular é um processo especializado concebido para separar e purificar moléculas e compostos termicamente instáveis com baixa volatilidade e pontos de ebulição elevados.
Este processo é conhecido pelas suas baixas temperaturas de funcionamento e curtos tempos de permanência, que são alcançados através da utilização de condições de alto vácuo.
Eis os quatro passos pormenorizados envolvidos na destilação molecular:
1. Difusão molecular para a superfície de evaporação
O processo começa com a difusão de moléculas do líquido a granel para a superfície de evaporação.
Esta etapa é crítica porque a taxa de difusão na fase líquida controla frequentemente a taxa global de destilação molecular.
Para otimizar este processo, a espessura da camada líquida é minimizada e o fluxo da camada líquida é aumentado.
Isto assegura que as moléculas possam alcançar rapidamente a superfície de evaporação.
2. Evaporação sob alto vácuo
A alimentação líquida é introduzida num disco giratório que é pré-aquecido.
O sistema funciona sob vácuo elevado, normalmente a pressões de 10^-3 Torr, o que é significativamente inferior à pressão utilizada na destilação convencional (10^-2 Torr).
Este elevado vácuo permite a evaporação do material de alimentação numa fração de segundo, minimizando a exposição do material ao calor e evitando assim a decomposição térmica.
3. Condensação do destilado
À medida que o material evapora, percorre uma distância muito curta antes de condensar nos extremos exteriores da unidade de destilação.
O destilado condensado flui então para um recipiente coletor devido à gravidade.
Esta rápida condensação é crucial para manter a pureza e a integridade do destilado.
4. Recolha de matéria residual
A matéria residual que não evapora durante o processo é recolhida numa calha à volta do disco giratório e depois transferida para um recipiente de recolha separado.
Esta separação assegura que o destilado purificado está isento de componentes não voláteis.
A destilação molecular é vantajosa devido à sua capacidade de lidar com materiais termicamente sensíveis, às capacidades de funcionamento contínuo e à utilização mínima de solventes, o que reduz a toxicidade e o impacto ambiental.
Além disso, as baixas temperaturas e as condições de alto vácuo ajudam a manter a estabilidade térmica dos materiais que estão a ser processados, melhorando assim a qualidade e a pureza do produto final.
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