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Moinho de nano areia para laboratório

Equipamento de fresagem

Moinho de nano areia para laboratório

Número do item : KT-NM2000

O preço varia com base em specs and customizations


Volume da câmara de trituração
1000ml
Diâmetro do material de moagem
0,1-1mm
Gama de tamanhos de partículas de peneiração
1-50nm
Velocidade
2000 rpm
ISO & CE icon

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Aplicações

O KT-NM2000 é um triturador de amostras à escala nanométrica para utilização em laboratório. Utiliza meios de moagem de areia de zircónio com 0,1-1 mm de diâmetro, varetas de moagem de zircónio e câmaras de moagem para obter forças de fricção e cisalhamento durante a rotação a alta velocidade. As amostras líquidas de média e baixa viscosidade atingem o tamanho de partícula ideal, que pode realizar a moagem de um único lote de amostras de 1000ml, e também pode realizar a moagem cíclica de amostras de mais de 2000ml. Adopta um controlo de conversão de frequência multifuncional, que pode realizar regulação de velocidade, temporização e intermitente, alternância positiva e negativa e temporização de ciclo. Equipado com um sistema de arrefecimento e um copo de amostragem que é conveniente para observação, amostragem, medição de temperatura e dispersão; o produto pode ser utilizado em muitos domínios, tais como a indústria química, bateria de lítio, tratamento médico, alimentos, cerâmica de vidro, geologia, biologia, investigação científica e ensino.

  • Princípio de processamento: força de fricção, força de impacto, força de cisalhamento
  • Características da amostra de aplicação: líquido | suspensão | viscosidade baixa a média
  • Tipo de processo: Moagem, dispersão, mistura
  • Funções principais: moagem contínua, intermitente, para a frente e para trás | temporização | regulação da velocidade | arrefecimento da circulação | circulação da amostra | temporização do ciclo, dissipação de calor, amostragem, dispersão

Detalhes e peças

Detalhes do moinho de argamassa

Detalhes do moinho de argamassa

Detalhes do moinho de argamassa

Especificações técnicas

Volume da câmara de trituração 1000ml
Método de processamento lote ou circuito
Material da câmara de moagem Zircónio
Material da haste de moagem
Material da tampa da câmara
Material do tubo de arrefecimento Aço inoxidável 304
Material do material de moagem Zircónio
Diâmetro do material de moagem 0,1-1mm
Método de moagem moagem húmida
Gama de tamanhos de partículas de rastreio 1-50nm
Velocidade de rotação 2000 rpm
método de controlo Controlo de frequência
Sistema de arrefecimento por circulação sim
Meio de arrefecimento Líquido de arrefecimento
Sistema de circulação de amostras sim
Caudal de circulação 8L/min
Dispersor de microamostras sim
Velocidade do difusor 1800r/min
Copo de amostragem com alto teor de borosilicato sim
Volume do copo de amostragem 2500ml
Material do suporte do difusor Aço inoxidável 304
Garrafa de refrigeração de remoção rápida sim
Descrição eléctrica 100-120V/200-240V CA, 50-60Hz, 1100W
Porta de alimentação Norma nacional / norma europeia / norma americana / norma britânica, etc.
Peso líquido 85 kg
Dimensões (largura, profundidade e altura) 470*470*290mm
Classe de proteção IP65
Norma CE

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FAQ

What is the working principle of a Nano Sand Mill?

The Nano Sand Mill works by grinding powders, granules, and other materials into very small particles using a mechanism such as balls or high-speed vibration. It is designed to process nanoscale materials, which are crucial in various scientific fields due to their large specific surface areas and unique properties.

What types of materials can be processed in a Nano Sand Mill?

Nano Sand Mills can process a wide range of materials including powders, granules, and other substances. They are particularly useful for preparing nanoscale materials, which are essential in fields like chemistry, materials science, and biomedicine.

How does the Nano Sand Mill ensure the fineness of the ground product?

The fineness of the ground product in a Nano Sand Mill is achieved through the selection of appropriate grinding media and the precise control of the grinding process. For instance, the diameter of the grinding beads is typically about 20 times the initial fineness of the product, and the average fineness achieved can be about one-thousandth of the bead size.

What safety measures are in place during the operation of a Nano Sand Mill?

Safety measures vary depending on the specific material being ground. For example, when grinding materials that may solidify due to warming, a double-walled cooled glass is used, with cooling provided by an external chiller. In cases where the material could be hazardous, such as grinding plastic raw materials, the material is frozen with cryogenic liquid to prevent explosions.

Can Nano Sand Mills be used in industries other than research laboratories?

Yes, Nano Sand Mills are versatile and can be used in various industries including those involved in the production of building materials, spices, cosmetics, and more. They are particularly useful for their ability to finely grind and prepare materials that are critical in these industries.

Para que é utilizado o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem é utilizado para a modelação, dimensionamento e acabamento precisos de vários materiais. É normalmente utilizado em processos de fabrico para remover material em excesso, criar formas complexas e obter tolerâncias apertadas. As fresadoras são ferramentas versáteis capazes de efetuar tarefas como cortar, furar, escarear e fazer contornos.

Quais são os diferentes tipos de equipamento de fresagem?

Existem vários tipos de equipamento de fresagem, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras de pórtico. As fresadoras verticais têm um fuso orientado verticalmente que move a ferramenta de corte para cima e para baixo. As fresadoras horizontais têm um fuso orientado horizontalmente e são normalmente utilizadas para aplicações maiores e mais pesadas. As fresadoras de pórtico têm uma estrutura em forma de ponte que suporta o fuso e permite um movimento preciso em várias direcções.

Que materiais podem ser processados com equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem pode processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e madeira. Os metais mais comuns processados com máquinas de fresagem incluem o aço, o alumínio, o latão e o titânio. Os plásticos, como o acrílico, o PVC e o nylon, também podem ser fresados. Além disso, o equipamento de fresagem pode dar forma e acabamento a materiais compósitos como a fibra de carbono e a fibra de vidro, bem como a madeira e outros materiais orgânicos.

Como funciona o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem funciona através da rotação de uma ferramenta de corte, normalmente uma fresa multiponto, contra a peça de trabalho. A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho à medida que se desloca ao longo de vários eixos. O movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho pode ser controlado manualmente ou através de sistemas de controlo numérico computorizado (CNC). A ferramenta de corte pode ter diferentes geometrias, como fresas de topo, fresas de esferas ou fresas de facear, consoante o resultado pretendido. O controlo preciso do movimento da ferramenta de corte permite a criação de formas complexas, dimensões precisas e acabamentos de superfície suaves.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem oferece várias vantagens nos processos de fabrico. Em primeiro lugar, permite a remoção precisa do excesso de material, resultando em dimensões precisas e consistentes das peças. Em segundo lugar, as máquinas de fresagem podem criar formas e características complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar utilizando outros métodos. Em terceiro lugar, o equipamento de fresagem proporciona uma elevada produtividade, uma vez que pode remover material de forma rápida e eficiente. Além disso, as modernas fresadoras CNC oferecem capacidades de automatização e programação, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência. Por último, o equipamento de fresagem proporciona versatilidade, uma vez que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e aplicações.

Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento de fresagem?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar o equipamento de fresagem. Estes incluem as capacidades de maquinação necessárias, tais como o tamanho e a complexidade das peças a produzir, bem como a precisão e o acabamento superficial desejados. O tipo de material a ser processado também é crucial, uma vez que diferentes fresadoras podem ser mais adequadas para materiais específicos. Outros factores a considerar incluem o espaço de trabalho disponível, a velocidade e a potência do fuso necessárias, a disponibilidade de ferramentas e acessórios, bem como o orçamento e os requisitos de manutenção. É importante escolher equipamento de fresagem que se alinhe com as necessidades específicas de maquinação e os objectivos de produção para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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