Para determinar a qualidade de um metal, é essencial efetuar uma série de testes e análises que abrangem vários aspectos das propriedades do metal.
Estes testes incluem a preparação da superfície, a análise da composição e a avaliação das propriedades mecânicas.
O processo envolve métodos destrutivos e não destrutivos para garantir um controlo de qualidade abrangente.
5 passos essenciais para determinar a qualidade do metal
1. Preparação da superfície
- Polimento e limpeza: A amostra de metal deve ter uma superfície lisa e plana para garantir a precisão do ensaio.
- Para metais duros, como o ferro e o aço, são utilizadas ferramentas de retificação.
- Os metais macios, como o cobre e as ligas de alumínio, requerem um torno ou uma fresadora.
- A limpeza com uma lima de metal é crucial.
- Cada tipo de metal deve utilizar uma lima específica para evitar a contaminação cruzada.
2. Análise da composição
- Analisadores portáteis de ligas metálicas: Estes dispositivos são essenciais para a deteção da composição do material em tempo real.
- São utilizados em indústrias como a automóvel, a aeroespacial e a energia nuclear para um funcionamento ininterrupto de 24 horas, a fim de garantir uma conformidade de qualidade a 100%.
- Estes analisadores podem apresentar a concentração de elementos químicos e efetuar testes de APROVAÇÃO/REPROVAÇÃO.
- Analisadores XRF: Utilizados para analisar revestimentos metálicos para garantir que cumprem as especificações de espessura.
- Fornecem análises no local em qualquer ponto da cadeia de abastecimento, melhorando a monitorização do processo e o controlo de qualidade.
3. Ensaios de propriedades mecânicas
- Ensaio de dureza: Mede a resistência do metal à deformação.
- Ensaio de tração: Determina a capacidade do metal para suportar uma força de tração, fornecendo dados sobre a resistência ao escoamento, a resistência à tração final e o alongamento.
- Teste de corrosão: Avalia a resistência do metal à corrosão, que é crucial para aplicações em vários ambientes.
4. Ensaios não destrutivos (NDT)
- Análise não destrutiva: Técnicas como a XRF e a LIBS (espetroscopia de rutura induzida por laser) proporcionam uma precisão a nível laboratorial sem danificar a amostra.
- Estes métodos são utilizados para materiais de carga fundidos no local e para a inspeção de produtos acabados antes da expedição.
5. Procedimentos de manuseamento e ensaio de amostras
- Amostras uniformes e puras: A amostra deve estar isenta de revestimentos, chapeamento ou camadas de óxido para evitar interferências.
- Superfície plana e lisa: As superfícies irregulares podem afetar a precisão dos resultados da análise.
- Condições de ensaio estáveis: O espetrómetro portátil e a amostra devem ser mantidos estáveis durante o teste para evitar imprecisões.
- Medições múltiplas: No caso de grandes amostras de metal, devem ser medidas várias superfícies para obter resultados mais exactos.
6. Aplicações específicas do sector
- Aeroespacial: Os analisadores portáteis XRF e LIBS são utilizados para verificar ligas de níquel de alta temperatura, ligas de titânio e super ligas. Também detectam elementos leves e medem a espessura de revestimentos.
- Indústria automóvel e energia nuclear: Estas indústrias requerem uma inspeção completa em vez de uma amostragem aleatória para garantir a segurança e a fiabilidade.
Seguindo estes passos detalhados e utilizando ferramentas analíticas avançadas, a qualidade dos metais pode ser determinada com elevada precisão, garantindo que cumprem os requisitos rigorosos de várias indústrias.
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